天天观焦点：一般细纱机在纺纱过程中_纺纱过程中怎样合理使用低级棉

解答：

1、原棉的主要物理性能，如长度、线密度、强度、成熟度、杂质含量等，与纺纱工艺及成纱质量密切相关。为了充分发挥和合理利用不同原棉的特性，达到保证质量、降低成本、稳定生产的目的，

【资料图】

2、棉纺厂将不同等级的棉花混合在一起，形成混合棉，这就是所谓的棉混纺。

3、棉花混纺的目的

4、(1)保持产量和纱线质量相对稳定。为了优质低耗地生产，要求生产工艺和纱线质量保持相对稳定，而保持原棉的性能相对稳定是产量和质量稳定的重要条件。

5、合理使用原棉，满足成纱质量要求；为了充分利用各种棉花的特性，取长补短，满足成纱质量的要求，采用了混纺棉纺。

6、(3)节约棉花，降低成本；原棉是按质量定价的，不同长度和等级的原棉价格差异很大。原棉约占纺纱成本的80%。如果原棉等级高，成纱质量可以保证，但生产成本会增加。因此，配棉要从经济效益出发。

7、控制配棉单价和吨纱用棉量，努力节约用棉，降低成本。增加配棉技术，合理使用各级棉纺。

8、充分利用低等级棉花的实践

9、1.加强检查

10、对于低等级棉花，要加强检验工作，特别是要做好逐包检验，根据颜色特征、杂质含量、成熟度分类堆放。按其强度、大小、纤维长短分为上、中、下三类。通过单标试纺进一步掌握纺纱性能。

11、2.合理搭配

12、本着瞻前顾后的精神，低等级棉的使用将力求稳定，分阶段排队，逐步混合，先少后多或个别纱号先用，取得经验后大面积推广。

13、3.充分利用低等级棉花的固有优势。

14、充分利用细低等级棉纤维的优势，提高纱线强度。截面中的纤维数量相对增加，相互之间的摩擦力增大时也不容易滑脱。当纱线支数固定，截面纤维数较多时，有利于条干均匀度。该纤维细、软且易于拉伸，

15、卷绕均匀，所以纱线强度均匀。

16、(2)利用低等级棉纤维长度长的优势，与长纤维一起纺纱，纱线中的重叠部分也较长，会增加纤维间的摩擦力和抱合力，使纱线更强。一般来说，棉纤维长度越长，可纺性越高，反之亦然。

17、质量长度每增加1 mm，纱线强度可提高1% ~ 2%，甚至更高。一般低等级棉长度较长，多为28 mm~29 mm

18、(3)颜色的使用，当低等级棉用量小于10%时，可以使棉纱带有奶油色，但如果掺得太多，会使棉纱和棉布发黄。使用得当，面料饱满，棉杂不明显，条纹清晰。

19、4 、适当调整工艺

20、各工序定量适当减轻，增强开松梳理，增加除杂作用。增强对浮游纤维控制，提高纤维伸直平行度。

21、 清棉应尽量多松少打。棉箱机械尘棒间隔距适当增大，减少回收，靠离心力作用多除杂，缩小棉箱机斜帘子的隔距适当增加角钉高度和长度，以利开松；打手速度适宜，不宜过快，

22、以免损伤纤维；加快均棉罗拉速度增加混合效果，增加开松作用，并能开松又不损伤纤维，有利落杂和排短绒；适当增加除杂点，打手至尘棒隔距适当减小，开松度增强，落物多，除杂也多；各棉箱入口适当加大风扇速度，

23、让气流从上部或侧面补充，减少回收，增加除杂。

24、 梳棉采用强分梳工艺，以其达到较多排除细小杂质和短绒。适当增加锡林与刺辊速度，使刺辊增加穿刺分梳能力；刺辊至小漏底4.5隔距，气流缓慢，减少回收；适当加快盖板速度和减少盖板至锡林隔距，

25、多排短绒；减慢道夫转速增强分梳作用，提高棉网清晰度；降低除尘刀和缩短小漏底，增加落杂区；锡林后罩板下口大于锡林至大漏底的隔距，使气流顺利引向小漏底方向，而不会产生涡流；大漏底和锡林隔距适当放大，

26、使气流缓和。以上所进行的工艺调整，目的是在于加强分梳和尽可能充分的排除短绒和杂质，以及适当增强抄针次数和按“四快一正”整机，使设备处于正常状态。

27、 在并、粗、细工序适当缩小罗拉隔距和加重加压，以达到有效控制减少游离纤维，提高纤维伸直平行度，改善条干均匀度。粗纱捻系数要适当加大，增加纤维间的抱合力。

28、质量第一、统筹兼顾，就是要处理好质量与节约用棉的关系。全面安排，保证重点就是要及时摸清到棉趋势和原棉质量，并随时掌握产品质量的信息和反馈情况，机动灵活、精打细算的调配原棉。总之，

29、合理、科学的用好低级棉花，对合理利用资源，增加企业在市场的竞争能力，意义重大。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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